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塑料的主要成型加工方法有哪些
塑料的加工是一个复杂【zá】的过程，大体【tǐ】分来主要有以下几种加【jiā】工方式：预压为改善【shàn】制品质量和【hé】提【tí】高【gāo】模塑效率等，将粉料或【huò】纤维状【zhuàng】模【mó】塑料预先压成一定形状的操作【zuò】。
预热【rè】为【wéi】改善模塑料的加工【gōng】性能和缩短【duǎn】成【chéng】型周期等，把模塑料在成型前先【xiān】行加热的操作【zuò】。
模压【yā】在模具内加【jiā】入所【suǒ】需量的塑料，闭模、排【pái】气，在模【mó】塑温度和压【yā】力【lì】下保持一段时间，然后脱模清模的操作。
压缩模【mó】塑【sù】用的主【zhǔ】要设备是【shì】压【yā】机和塑模。压机用得最多的是自给式液【yè】压机，吨位从几十吨至【zhì】几百吨不等。有下压【yā】式压【yā】机【jī】和【hé】上【shàng】压式压机。用【yòng】于压缩模塑的模具称【chēng】为压制模【mó】具，分为三类；溢料式模具、半溢【yì】料式模具不溢【yì】式模具。
压缩模塑【sù】的主要优点【diǎn】是【shì】可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点【diǎn】是生产【chǎn】周期长【zhǎng】，效率低。
2．层压【yā】成型。用或【huò】不用粘结剂，借加热、加压【yā】把相同或不相同材【cái】料的两层【céng】或多层【céng】结【jié】合为【wéi】整体的方法。
层压成型常用层压【yā】机操作，这【zhè】种压机的【de】动压板和定压【yā】板之间装有多【duō】层可【kě】浮【fú】动热压板。
层压成型常【cháng】用的增强材料有棉布、玻【bō】璃布、纸【zhǐ】张、石棉布等，树脂有【yǒu】酚醛、环氧、不饱和聚酯【zhǐ】以及某【mǒu】些热塑【sù】性树脂【zhī】。
3．冷【lěng】压模塑。冷【lěng】压模【mó】塑又叫冷压烧结成型，和普【pǔ】通压【yā】缩模塑的不同【tóng】点是在【zài】常温【wēn】下使物【wù】料加【jiā】压模塑。脱模【mó】后的模塑品【pǐn】可再行加热或借【jiè】助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的【de】成型，也用于某些耐高温塑料(如【rú】聚酰【xiān】亚【yà】胺等)。一般工艺过程为制坯-烧【shāo】结【jié】-冷【lěng】却三个步骤。
4．传递模塑。传递模塑是热固性塑料【liào】的一种成型方式【shì】，模【mó】塑【sù】时先将模塑【sù】料【liào】在加热室加热软化，然后【hòu】压【yā】入【rù】巳被加热的【de】模腔内固化成型【xíng】。传递模塑按设备不同【tóng】有工【gōng】种形【xíng】式：①活板式；②罐式【shì】；③柱【zhù】塞式。
传递模【mó】塑对塑料的要求是：在未达到固化温度【dù】前，塑【sù】料【liào】应具有较大的流动【dòng】性，达到【dào】固化温度后，又须【xū】具有较快的固【gù】化速率。能符合这种要求的有酚醛、三聚【jù】氰胺【àn】甲醛【quán】和环氧【yǎng】树【shù】脂【zhī】等。
传递模塑具有【yǒu】以下【xià】优点：①制品废边少【shǎo】，可减少后加【jiā】工量【liàng】；②能模【mó】塑带【dài】有精【jīng】细【xì】或易碎嵌件和穿孔的【de】制品【pǐn】，并且能保持嵌件和孔眼【yǎn】位置的正【zhèng】确；③制品性【xìng】能均【jun1】匀，尺寸【cùn】准确【què】，质量【liàng】高；④模具的磨损较【jiào】小。缺点是：⑤模具的制造成本较压缩模【mó】高；⑥塑料损耗大；⑦纤维【wéi】增强塑料因纤维定向而产生各向异性；⑧围【wéi】绕在嵌件四周的塑料，有时【shí】会因熔【róng】按不牢而【ér】使制品【pǐn】的强度降低。
5．低压【yā】成型。使用成型压力等于或低于【yú】1.4兆帕的摸压或层压【yā】方法。
低压成【chéng】型方【fāng】法用于制造增【zēng】强【qiáng】塑料制品。增强材料如玻璃纤【xiān】维、纺织物、石棉【mián】、纸、碳纤维【wéi】等【děng】。常用的【de】树脂绝大多数是热固性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯【zhǐ】、有机硅等树脂。
低压成型包括袋压法、喷射法。
(1)袋压成型。借助【zhù】弹性袋(或其【qí】它弹性隔膜)接受流体压力而使介于【yú】刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件【jiàn】的一种方法【fǎ】。按造成【chéng】流【liú】体压力【lì】的【de】方【fāng】法不【bú】同，一【yī】般【bān】可分为加压袋成型、真【zhēn】空袋压成【chéng】型和热压釜成型等。
(2)喷射【shè】成【chéng】型。成型增强塑料【liào】制品时【shí】，用喷枪【qiāng】将短切纤维【wéi】和树【shù】脂等同时喷在模具【jù】上积层并固化为制品的方法。
6．挤【jǐ】出【chū】成型。挤出成型也称【chēng】挤压模塑或【huò】挤塑，它是【shì】在【zài】挤出机中【zhōng】通过加热、加压【yā】而使物料以流动状态【tài】连续通过口模成型的方法。
挤出法主要用于热塑性塑料【liào】的成型【xíng】，也可【kě】用于某些【xiē】热固性【xìng】塑料。挤出的制品【pǐn】都是连续的【de】型材，如管、棒、丝、板、薄【báo】膜、电【diàn】线电缆包覆层等。此外，还可用于【yú】塑料的【de】混合、塑【sù】化造【zào】粒、着色、掺合等。
挤出成型【xíng】机由【yóu】挤出装置、传动机构【gòu】和加热【rè】、冷却系统等【děng】主要部分组成。挤出机有螺杆式【shì】(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前【qián】者的挤【jǐ】出工艺是连【lián】续【xù】式，后【hòu】者是间歇式。
单【dān】螺杆挤【jǐ】出机的基本结构主要【yào】包括【kuò】传动装置、加料【liào】装置、料筒、螺杆、机头和口【kǒu】模等部分。
挤出机的辅助【zhù】设【shè】备有物料【liào】的【de】前处理设备【bèi】(如物料输送与干燥【zào】)、挤出【chū】物【wù】处理设备(定型、冷却、牵【qiān】引、切料或辊卷)和生【shēng】产【chǎn】条件控制设【shè】备等【děng】三大类。
7．挤【jǐ】拉【lā】成型【xíng】。挤拉成【chéng】型是【shì】热【rè】固性【xìng】纤维增强塑料的成【chéng】型方法【fǎ】之一【yī】。用于生【shēng】产断面形【xíng】状固定不【bú】变，长度不受限制的型材。成型工艺是【shì】将浸渍树脂胶液的连续纤维经【jīng】加热模拉出，然后再通过【guò】加【jiā】热室使树脂进一步固化而【ér】制【zhì】备具有单向高强度连续增强塑料型材。
通常用【yòng】于挤拉成型【xíng】的树脂有不饱和聚酯、环【huán】氧和有机【jī】硅【guī】三种。其中不饱【bǎo】和聚【jù】酯树脂用【yòng】得最多。
挤拉成【chéng】型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预【yù】成型装置、口【kǒu】模【mó】及加【jiā】热【rè】装置、牵引装置和切割设备等组【zǔ】成.
8．注射【shè】成型。注射成型【xíng】(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先【xiān】在加热料【liào】筒中均匀塑化【huà】，而【ér】后由柱塞或移【yí】动螺杆推挤【jǐ】到闭合模具的【de】模腔中成型【xíng】的一种方法。
注【zhù】射成型几乎适用于所有的【de】热塑性塑料。近【jìn】年来，注射成型也成功地用【yòng】于成型某些【xiē】热固性塑料。注射成型的【de】成型周期短(几秒到【dào】几分钟)，成型【xíng】制品质量可由几【jǐ】克到几【jǐ】十千克【kè】，能【néng】一次成型【xíng】外形复杂、尺寸【cùn】精确、带有【yǒu】金属或非【fēi】金属嵌件的【de】模塑【sù】品。因此，该方法适应【yīng】性强，生产【chǎn】效率【lǜ】高。
注射成型用的注射机【jī】分为柱塞式注射机和螺【luó】杆式【shì】注射机两大类，由注【zhù】射系统、锁模系统和塑模【mó】三【sān】大部【bù】分【fèn】组成；其【qí】成型方法【fǎ】可分为：
(1)排气式注射成型。排气【qì】式注射成型应用的排气式注【zhù】射机，在料筒中部设有【yǒu】排【pái】气【qì】口，亦与真空【kōng】系统相连接，当塑料【liào】塑化时，真空泵可将【jiāng】塑【sù】料【liào】中【zhōng】合有【yǒu】的水【shuǐ】汽、单【dān】体、挥【huī】发性物质及空气经排气口【kǒu】抽走；原料不必预干燥，从【cóng】而【ér】提高生产效率，提高产品质量。特别【bié】适用于聚碳酸酯、尼龙【lóng】、有机玻璃、纤维素等易吸【xī】湿的材【cái】料成型。
(2)流动注【zhù】射成型。流动注射成型可【kě】用普【pǔ】通移动螺【luó】杆式【shì】注射机【jī】。即塑料经不断塑【sù】化并挤入有一定温度的模【mó】具型腔内，塑料充满型腔后【hòu】，螺杆停【tíng】止转动，借螺杆的推力使模【mó】内【nèi】物料在压力下保【bǎo】持适当时间，然后冷却【què】定型。流动【dòng】注射【shè】成型克服了生产大型制【zhì】品的设【shè】备限制，制【zhì】件质【zhì】量可【kě】超过注射机【jī】的最大注射量。其特点是【shì】塑【sù】化【huà】的物件不是贮存在料筒【tǒng】内，而是不断挤入【rù】模具中，因【yīn】此它是【shì】挤出【chū】和注射【shè】相【xiàng】结合的一种方法。
(3)共注【zhù】射【shè】成型。共【gòng】注射成型是采【cǎi】用具有两个【gè】或两【liǎng】个以【yǐ】上注射单【dān】元的注【zhù】射机，将不【bú】同品【pǐn】种或不同色泽的塑料【liào】，同时或先后注【zhù】入模具内【nèi】的方法。用这种方法【fǎ】能生产【chǎn】多种色彩和(或)多种塑料的复【fù】合制品【pǐn】，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。
(4)无流道注射成型。模【mó】具中不设【shè】置分流道，而由注射机的延伸式喷【pēn】嘴直接将熔融料【liào】分【fèn】注到各个模腔中的成型方法【fǎ】。在注射过程中，流道内【nèi】的塑料保持熔【róng】融流【liú】动状【zhuàng】态，在脱模【mó】时不与【yǔ】制品一【yī】同【tóng】脱出，因此制【zhì】件没【méi】有【yǒu】流道残留物【wù】。这种成型方法不仅节省原料，降低成本，而且减少工【gōng】序，可以达【dá】到全自动生产【chǎn】。
(5)反应【yīng】注射成型。反应注【zhù】射成型【xíng】的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混【hún】合头，在【zài】混合头中碰撞混合，然后高【gāo】速注射到密闭的模具中【zhōng】，快速固化，脱模，取【qǔ】出制品。它适于加工聚氨【ān】酯、环氧树脂、不【bú】饱和聚【jù】酯树脂【zhī】、有机硅树【shù】脂、醇【chún】酸树脂等一【yī】些热固性【xìng】塑料和弹【dàn】性【xìng】体【tǐ】。目【mù】前主要用于【yú】聚【jù】氨酯【zhǐ】的加工。
(6)热固性塑料【liào】的注【zhù】射成型。粒状或团状热固性【xìng】塑料【liào】，在严格控【kòng】制温【wēn】度【dù】的料筒内，通过螺杆的作【zuò】用，塑化【huà】成粘塑状态，在较高的注射【shè】压力下，物料进入一定温【wēn】度范【fàn】围【wéi】的模具内交联【lián】固化。热固【gù】性塑料注【zhù】射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。因【yīn】此【cǐ】与热塑性塑【sù】料注射成型比，在成型设备及加工【gōng】工艺上存【cún】在着很【hěn】大的差别【bié】。热固性【xìng】塑料的注射成型应用最多的是【shì】酚【fēn】醛塑料。
9．吹塑成【chéng】型。借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀【zhàng】成为【wéi】中【zhōng】空【kōng】制【zhì】品，或【huò】管型【xíng】坯无模吹胀【zhàng】成管【guǎn】膜【mó】的一种【zhǒng】方【fāng】法。该方法主【zhǔ】要用于各种【zhǒng】包装容器和管式膜的制造。凡【fán】是熔体【tǐ】指数为0.04~1.12的【de】都【dōu】是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚【jù】苯乙【yǐ】烯、热【rè】塑性聚酯【zhǐ】、聚碳酸酯、聚酰胺【àn】、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以【yǐ】聚乙烯【xī】应用得最多。
(1)注【zhù】射吹塑成型。系用注射成型法先将塑【sù】料【liào】制成有底型坯，接【jiē】着【zhe】再将型坯移到【dào】吹塑模中吹制成【chéng】中空制品【pǐn】。
(2)挤出吹塑成型。系用【yòng】挤出【chū】法先【xiān】将【jiāng】塑料制成有底型坯，接着再将【jiāng】型【xíng】坯移【yí】到吹塑模中【zhōng】吹制成中空制品。
注射吹塑成型和挤出吹塑成【chéng】型【xíng】的【de】不同之处是制【zhì】造型【xíng】坯的方法不【bú】同，吹塑过程【chéng】基本上是相同的。
吹塑设备除【chú】注射机和【hé】挤出机【jī】外【wài】，主要是吹塑【sù】用的模具。吹塑模具通常由【yóu】两【liǎng】瓣合成【chéng】，其中设有冷却剂通道，分【fèn】型面上小孔可插入充压气吹管【guǎn】。
(3)拉伸【shēn】吹塑成【chéng】型。拉伸吹塑【sù】成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成【chéng】型，其方法是【shì】先将型还进行纵向拉伸，然后用压【yā】缩空气进行吹胀达到横向【xiàng】拉【lā】伸。拉【lā】伸吹塑成型可【kě】使制【zhì】品的透明性、冲击强度、表【biǎo】面硬度和刚性【xìng】有很【hěn】大【dà】的提高，适用【yòng】于【yú】聚【jù】丙烯、聚对【duì】苯二甲酸乙【yǐ】二醇酯(PETP)的吹塑成型。
拉伸吹塑成型包括【kuò】：注射型【xíng】坯定向拉伸吹塑，挤出型【xíng】坯定【dìng】向拉伸吹【chuī】塑，多层【céng】定向拉【lā】伸吹塑，压【yā】缩成型定向【xiàng】拉伸【shēn】吹塑等。
(4)吹塑薄膜法【fǎ】。成型热塑性薄膜的一种方法【fǎ】。系用挤【jǐ】出法先将塑【sù】料【liào】挤成管，而后借助向管【guǎn】内【nèi】吹入的空气使其连续膨胀到【dào】一【yī】定尺寸的管式膜，冷却【què】后【hòu】折叠【dié】卷绕成双层平膜。
塑料薄膜可用许多方法制【zhì】造【zào】，如吹塑、挤出、流延、压【yā】延、浇铸等，但以吹【chuī】塑【sù】法应【yīng】用最【zuì】广泛。
该方法适【shì】宜于【yú】聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺【àn】等薄膜【mó】的制造【zào】。
10．浇【jiāo】铸。在不加压或【huò】稍【shāo】加压的情况下【xià】，将【jiāng】液态【tài】单体【tǐ】、树脂或其【qí】混【hún】合物注入模内并【bìng】使其成为固态制品的方法。浇铸法分为静态浇铸、嵌铸、离心浇【jiāo】铸、搪塑、旋转铸塑、滚塑【sù】和流延铸【zhù】塑等。
(1)静【jìng】态浇铸。静【jìng】态浇铸是【shì】浇【jiāo】铸成【chéng】型中较为【wéi】简便和使用较为广【guǎng】泛的二种方法。这种方法常用液【yè】状单【dān】体，部分【fèn】聚合或缩聚的浆状物、聚合物与单【dān】体的溶液，配入【rù】助剂(如引发剂、固化剂、促进剂等【děng】)，或热塑性树脂熔体铸入模腔【qiāng】而成型。
(2)嵌铸。嵌铸【zhù】又称封入成型，是将各【gè】种【zhǒng】样品【pǐn】、零件【jiàn】等包封到塑料中【zhōng】间的一种成型技术。即将被嵌【qiàn】物件置【zhì】于模具中，注入单体【tǐ】、预聚物或【huò】聚合物等液【yè】体，然【rán】后使其聚【jù】合或固【gù】化【huà】(或硬化【huà】)，脱模。这种技术已【yǐ】广泛用于电子工业。用于这类成型工艺【yì】的塑料品种有腮【sāi】甲醛、不饱和聚酯、有机玻璃和环氧树脂【zhī】等。
(3)离心浇铸。离心浇铸【zhù】是利【lì】用离心力成型管状或空心筒状制品的【de】方法。通过挤出机或专用漏【lòu】斗将定【dìng】量的液【yè】态树【shù】脂或树【shù】脂分散体注【zhù】入旋转并加热【rè】的容器(即模【mó】具)中，使其绕【rào】单【dān】轴【zhóu】高【gāo】速旋转(每分【fèn】钟【zhōng】几十转到两千转)，此【cǐ】时【shí】放入的物料即被离心力迫使分布在【zài】模具的近壁部位。在旋转的同时，放入的物料发生【shēng】固化，随后【hòu】视【shì】需要经过冷【lěng】却或后处理【lǐ】即能取得制品。在成型增【zēng】强【qiáng】塑料制品时还可同【tóng】时加入增【zēng】强性的【de】填料。
离心浇铸通常用【yòng】的都是熔体粘度【dù】较【jiào】小、热稳定【dìng】性较好的热塑性塑料，如聚酰【xiān】胺、聚乙【yǐ】烯等。
(4)搪塑。搪塑是模塑中【zhōng】空制品的一种【zhǒng】方法。模塑【sù】时将塑料糊倒人开口【kǒu】的中空模内，直至达到【dào】规【guī】定的容量。模具在装料前或【huò】装料后【hòu】应进行加热，以便使物料在模具【jù】内壁变成【chéng】凝胶。当凝胶【jiāo】达到【dào】预定厚度时，倒出过【guò】量【liàng】的液体物料【liào】，并再行加热使【shǐ】之熔融，冷却后即可自模具内【nèi】剥出制品。搪塑【sù】用的塑料主【zhǔ】要是【shì】聚氯乙烯。
(5)旋转铸塑。该法是将液态【tài】物料装入密闭的模具中而使它以【yǐ】较低【dī】速度(每分【fèn】钟【zhōng】几转到【dào】几十转【zhuǎn】)绕单【dān】轴或多轴旋转，这【zhè】样，物料即能借【jiè】重力而分布在模【mó】具的内壁【bì】上，再【zài】通过加热或冷【lěng】却达【dá】到固化或硬化后【hòu】，即可从模具中取得制品。绕单轴旋转的用于生产圆【yuán】筒形制品，绕双【shuāng】轴【zhóu】或靠【kào】振动运动的则【zé】用【yòng】于生产密闭制【zhì】品。
(6)滚【gǔn】塑(旋转成型【xíng】)。类似【sì】于旋转铸塑的一【yī】种成型方法，不同的是其所用的物料不【bú】是液体，而是【shì】烧结性干粉料【liào】。其过程是把【bǎ】粉料装【zhuāng】入【rù】模具中而使它【tā】绕两个互相【xiàng】垂直的轴旋转【zhuǎn】、受【shòu】热并均匀地在模具内【nèi】壁上熔【róng】结为一体，而【ér】后再经冷却就能从模具中【zhōng】取得空【kōng】心制【zhì】品。
滚塑使用的有聚乙【yǐ】烯、改性聚【jù】苯乙【yǐ】烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纤【xiān】维素【sù】塑料等。
(7)流延铸塑。制【zhì】取【qǔ】薄膜的一种方法。制造时，先将【jiāng】液态树脂或树脂分散体流布【bù】在运行的载【zǎi】体(一般为金【jīn】属带)上【shàng】，随后【hòu】用【yòng】适当【dāng】方法将其【qí】固化(或硬化)，最后即可从载体【tǐ】上剥取薄膜【mó】。
用于生产流【liú】延薄膜的塑料有：三【sān】乙酸纤维【wéi】素、聚乙【yǐ】烯【xī】醇、氯乙【yǐ】烯和乙酸乙烯【xī】的【de】共聚物等，此外某【mǒu】些工程塑料如聚碳酸【suān】酯等也可用【yòng】来生产流延薄膜。
11．手糊成型。手糊成【chéng】型又【yòu】称【chēng】手工【gōng】裱糊【hú】成型、接【jiē】触【chù】成型，是制造【zào】增强【qiáng】塑料制品的方法之一。该法是在涂【tú】好【hǎo】脱模剂的模具上，用手【shǒu】工一边铺设增强【qiáng】材料一边【biān】涂【tú】刷【shuā】树脂直【zhí】到所需厚度为止，然后通【tōng】过固化和脱模而【ér】取【qǔ】得制【zhì】品。手糊成型中采用的合成树脂主要是环氧【yǎng】树脂和不饱和聚酯树脂。增强材料有玻璃布、无【wú】捻粗纱方【fāng】格布、玻璃毡等。
12．纤维缠【chán】绕成型。在控制张力【lì】和预定线型的条【tiáo】件下【xià】，以浸有树脂胶【jiāo】液的连续丝缠【chán】绕到芯模或【huò】模【mó】具【jù】上来成【chéng】型增【zēng】强塑料制品。这种方法只适【shì】于制造圆柱形和球【qiú】形等回转体。常用的树脂有酚醛树脂、环氧树【shù】脂、不饱【bǎo】和【hé】聚酯树脂等【děng】。玻璃纤维是【shì】缠绕成型常用的增强【qiáng】材【cái】料，它有【yǒu】两种：有捻纤维和【hé】无捻纤维【wéi】。
13．压延。将热塑【sù】性塑料通过一系列加热的【de】压辊，而使其在挤【jǐ】压【yā】和【hé】展延作用下【xià】连【lián】结【jié】成为薄膜【mó】或【huò】片材的一种【zhǒng】成型方法【fǎ】。压廷产品有薄膜、片材【cái】、人造【zào】革和其它涂层制品等。压延成型所采用的原材料主【zhǔ】要【yào】是聚氯乙烯、纤维【wéi】素、改【gǎi】性聚苯乙烯等。
压延设备【bèi】包括【kuò】压延机和其【qí】它辅机。压延机【jī】通【tōng】常以【yǐ】辊筒数目及其排列方式分类。根据辊筒数目不同【tóng】，压延机【jī】有双辊、三辊、四辊【gǔn】、五辊【gǔn】、甚【shèn】至【zhì】六辊，以三辊或【huò】四辊压【yā】延机用得最多。
14．涂【tú】覆。为了防腐、绝缘、装【zhuāng】饰等目的，以液【yè】体或【huò】粉末【mò】形式在织【zhī】物【wù】、纸张、金【jīn】属箔或【huò】板等物体表面上涂盖塑料薄层(例如【rú】．0.3毫米以下)的方法。
涂覆法最常用的塑【sù】料一般是热塑【sù】性塑料【liào】，如聚乙烯、聚氯【lǜ】乙烯、聚【jù】酰胺、聚乙烯醇、聚【jù】三【sān】氟氯乙【yǐ】烯等。
涂【tú】覆工【gōng】艺有热熔敷、流化喷涂、火【huǒ】焰喷涂、静电喷涂和【hé】等离子喷【pēn】涂。
(1)热熔【róng】敷。用压缩空气将塑料粉末【mò】经过【guò】喷【pēn】枪、喷【pēn】射到预热过的工件【jiàn】表面，塑料熔化、冷却形成【chéng】覆盖层【céng】。
(2)流化喷涂。预热的工件浸入悬浮【fú】有【yǒu】树脂粉末的容器【qì】中树【shù】脂粉末熔化而【ér】粘附在表【biǎo】面【miàn】上。
(3)火【huǒ】焰【yàn】喷涂。将【jiāng】流态化树脂通过喷枪【qiāng】口的锥形【xíng】火焰【yàn】区使之熔化而实现喷涂【tú】的一种方法【fǎ】。
(4)静电喷涂。利用高压静电造【zào】成静电场，即工件接地成正级【jí】，塑料粉末【mò】喷出时带有负电【diàn】荷【hé】，则塑料【liào】静电喷【pēn】涂【tú】到工件上。
(5)等离子喷涂。用等离【lí】子【zǐ】喷枪使流经等离【lí】子发生区的惰性气体(如氩气、氮【dàn】气、氦气的【de】混合【hé】气【qì】体)成为5500~6300℃的高速高【gāo】能等离子【zǐ】流【liú】，卷【juàn】引粉状树脂以高速喷射至工件【jiàn】表面熔结成涂层【céng】。
15．发【fā】泡【pào】成型【xíng】。发泡成型是使塑【sù】料产生微孔【kǒng】结构的过程。几【jǐ】乎所有的热固性和热塑性塑料都能制【zhì】成泡沫【mò】塑料，常用的树脂【zhī】有【yǒu】聚苯乙烯、聚【jù】氨【ān】酯、聚氯乙【yǐ】烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛【quán】等。
按照【zhào】泡孔结构可将泡【pào】沫塑料分为【wéi】两类，若绝大多【duō】数气孔是【shì】互相【xiàng】连通的【de】，则称为开孔泡沫【mò】塑料；如果绝大多数气【qì】孔是互【hù】相分隔的【de】，则称【chēng】为【wéi】闭孔泡【pào】沫塑料【liào】。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方【fāng】法所决定的。
(1)化【huà】学发泡。由【yóu】特意【yì】加入的化学发泡剂，受热分解或原料组分【fèn】间【jiān】发【fā】生化学反应而产【chǎn】生的气【qì】体，使塑料熔体充满【mǎn】泡【pào】孔。化【huà】学【xué】发泡剂在加热时释【shì】放出的【de】气体有二氧化碳、氮气、氨气等。化学发泡【pào】常用于聚氨脂泡【pào】沫塑料【liào】的生产。
(2)物【wù】理发泡【pào】。物理【lǐ】发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨【péng】胀或【huò】气化发泡的方法。物理发泡适【shì】应【yīng】的【de】塑料【liào】品种较多。
(3)机械发泡【pào】。借机械搅拌方【fāng】法【fǎ】使【shǐ】气体混入液体混合料【liào】中，然后经定【dìng】型过程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲【jiǎ】醛树【shù】脂【zhī】，其它如聚【jù】乙烯醇缩甲醛【quán】、聚【jù】乙酸乙烯、聚氯乙烯【xī】溶胶【jiāo】等也适用。
16．二【èr】次成型。二【èr】次【cì】成型是塑料成【chéng】型加工的方法之一。以塑料型材或型坯为原料【liào】，使其通过加【jiā】热和外【wài】力作用成为【wéi】所需形状的制品【pǐn】的一【yī】种方【fāng】法。
(1)热【rè】成【chéng】型。热成型是【shì】将热塑性塑【sù】料片材加热至软化【huà】，在气体压力、液体压力或【huò】机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制【zhì】品的一种成型方法。塑料热成型的方【fāng】法很【hěn】多，一般【bān】可分为：
模压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，利【lì】用外【wài】加机械压力或【huò】自重【chóng】，将片材制【zhì】成各种【zhǒng】制【zhì】品的成型方法，它【tā】不【bú】同于一次加工的模【mó】压成型。此法适【shì】用于所有热【rè】塑性塑料。
差压成型采用【yòng】单模(阳模或阴模)或【huò】对模【mó】，也可以不用模【mó】具，在气【qì】体差压的作用下【xià】，使加热至【zhì】软的塑料片材紧【jǐn】贴【tiē】模面，冷却后制成【chéng】各种制品的成型方法【fǎ】。差压【yā】成型又可分为【wéi】真空成【chéng】型和气压成型。
热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品【pǐn】的【de】制造【zào】。常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙【yǐ】烯、ABS、聚乙【yǐ】烯【xī】、聚【jù】丙烯、聚酰胺、聚碳【tàn】酸酯和聚【jù】对苯【běn】二甲酸乙二醇酯等。
热成【chéng】型【xíng】设备包括【kuò】夹持系统、加热系【xì】统【tǒng】、真空和压缩空气系【xì】统及【jí】成型模具等。
(2)双轴拉伸【shēn】。为使热塑【sù】性薄膜或板材等的分子重【chóng】新定【dìng】向【xiàng】，特【tè】在玻璃化【huà】温度【dù】以上所作的【de】双向拉伸【shēn】过程。拉伸定向要在聚合物【wù】的玻璃化温度【dù】和熔点之间进行，经【jīng】过【guò】定向拉伸并迅速冷到【dào】室温【wēn】后的薄膜或单丝，在拉伸方向【xiàng】上的机械【xiè】性能有【yǒu】很大提高。
适合于定向拉伸的聚合【hé】物有【yǒu】：聚氯乙【yǐ】烯、聚对【duì】苯二甲酸【suān】乙【yǐ】二醇酯、聚偏二氯【lǜ】乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙【yǐ】烯【xī】、聚丙烯、聚苯乙烯以及某些苯乙【yǐ】烯共聚物【wù】。
(3)固相成【chéng】型。固【gù】相成型【xíng】是热塑性塑料型材或坯料在【zài】压力下用模具使其成型为【wéi】制品【pǐn】的方法。成型过程在塑料的【de】熔融(成【chéng】软化)温【wēn】度以下(至少低于【yú】熔【róng】点9-21℃)。均属固相成型。其【qí】中对【duì】非结晶类的【de】塑料在玻璃【lí】化温度以上，熔点【diǎn】以下的高弹区域加【jiā】工的常称为热【rè】成型，而在玻璃化温【wēn】度以【yǐ】下加工的【de】则称作冷成型或【huò】室【shì】温成型，也常称作【zuò】塑料【liào】的冷加工方法或常【cháng】温【wēn】塑【sù】性加工。
该法【fǎ】有如下优点：生产周期【qī】短【duǎn】；提高制品的韧性和【hé】强度【dù】；设备简单【dān】，可生产大型及超大型制品【pǐn】；成本【běn】降低。缺点是：难以【yǐ】生产形状【zhuàng】复杂【zá】、精密【mì】的制品；生【shēng】产工艺难以控制，制品易变形、开裂【liè】。
固相【xiàng】成【chéng】型包括：片【piàn】材辊【gǔn】轧、深【shēn】度拉伸或片材冲压、液压成型、挤出、冷冲压、辊筒【tǒng】成型等。
塑料成型工艺有哪些?各有什么优缺点?
塑【sù】料成型工艺【yì】主要【yào】包括：FDM、SLA、SLS及LOM等工【gōng】艺【yì】，下面是这几种工艺的优缺点比较：一.FDM
丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型【xíng】工艺【yì】是一【yī】种不依靠激光作为成型能源、而将【jiāng】各种丝【sī】材（如工程塑料【liào】ABS、聚【jù】碳酸【suān】酯PC等）加热【rè】熔化【huà】进而堆积成型【xíng】方法，简称FDM。
FDM快速原型技术的优点是：
1、 制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的污染；
2、 一次成型、易于操作且不产生垃圾；
3、 独有的水溶【róng】性支撑技术，使得去除【chú】支【zhī】撑结构【gòu】简单易行，可快速构建【jiàn】瓶状或中空零件以及一次成型【xíng】的装【zhuāng】配结构【gòu】件；
4、 原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。
5、 可选【xuǎn】用多种材料，如【rú】各【gè】种色彩【cǎi】的工程塑料ABS、PC、PPSF以及医用ABS等【děng】。
FDM快速原型技术的缺点是：
1、 成【chéng】型精度相对国外【wài】先【xiān】进的SLA工艺较低，最【zuì】高精度0.127mm
2、成型表面光洁度不如国外先进的SLA工艺；
3、成型速度相对较慢
二、SLA
光敏树脂选择性固化是【shì】采用立体雕刻（Stereolithography）原理的一【yī】种工艺，简【jiǎn】称SLA，是最早出现的【de】一【yī】种快速成【chéng】型技术。
SLA快速原型技术的优点是：
1、表面质量较好；
2、成型精度较【jiào】高，精度在0.1mm（国内SLA精度【dù】在0.1—0.3mm之间，并【bìng】且存在很大的波【bō】动性）；
3、 系统分辨率较高。
SLA快速原型的技术缺点：
1、需要【yào】专用的实验室环境，成型【xíng】件需要【yào】后处理，比如：二【èr】次【cì】固化【huà】，防潮处理等工序【xù】。
2、尺【chǐ】寸稳【wěn】定性差【chà】，随着时间【jiān】推移，树脂会吸收【shōu】空气中的水分，导致软薄【báo】部分的翘曲变形，进而极大地【dì】影响【xiǎng】成型【xíng】件【jiàn】的整体尺寸精度；
3、氦-镉激光管的寿命仅3000小时，价【jià】格较【jiào】昂贵，由【yóu】于需对整个截面进【jìn】行扫描固化【huà】，成型时间较长【zhǎng】，因此制【zhì】作【zuò】成本相【xiàng】对较高。
4、 可选择的材料种类有限，必【bì】须是光敏树脂。由这类树脂制成【chéng】的工件在大多数情【qíng】况下【xià】都不能进行耐久性【xìng】和热性【xìng】能试验【yàn】，且光【guāng】敏树脂【zhī】对【duì】环境有【yǒu】污染，使皮【pí】肤过敏。
5、 需要设计工件的【de】支撑结【jié】构，以便确保在成型【xíng】过【guò】程【chéng】中制作的【de】每一个结构部位【wèi】都能可靠定位，支撑结构需在未完【wán】全固【gù】化【huà】时【shí】手工去除，容易破坏成型件。
三、SLS
粉末材料选择性烧结（Selected Laser Sintering）是一种快【kuài】速原型工艺【yì】，简称SLS。
SLS快速原型技术的优点是：
1、 与其他工艺相比，能生产较硬的模具。
2、 可以采用多种原料，包括类工程塑料、蜡、金属、陶瓷等。
3、 零件的构建时间较短，可达到1in/h高度。
4、 无需设计和构造支撑。
SLS快速原型技术缺点是：
1、有激光损耗，并需要专门实验室环境，使用及维护费用高昂。
2、需要预热和冷却，后处理麻烦；
3、 成型表面粗糙多孔，并受粉末颗粒大小及激光光斑的限制。
4、 需要对【duì】加工室不【bú】断充【chōng】氮气以确保烧结过程的【de】安全性，加工成本高。
5、 成型过程产生有毒气体和粉尘，污染环境。
四、LOM
箔材叠【dié】层实体制作（Laminated Object Manufacturing）快【kuài】速原型技术是【shì】薄【báo】片材料【liào】叠加【jiā】工艺，简称LOM。
LOM快速原型技术的优点是：
1、成型速度较快，由于只需要使激光束沿着【zhe】物体的轮廓进行切割【gē】，无需扫描整个【gè】断面，所以【yǐ】成型速【sù】度【dù】很【hěn】快【kuài】，因【yīn】而常用【yòng】于【yú】加工内部结构简单【dān】的大型零件。
2、无需设计和构建支撑结构。
LOM快速原型技术的缺点是：
1、有激光损耗，并需要专门实验室环境，维护费用高昂；
2、可实际应用的原材料种类较少，尽管可选【xuǎn】用【yòng】若干【gàn】原【yuán】材料【liào】，例如纸、塑料、陶【táo】土以及合【hé】成【chéng】材料，但目前常用的只【zhī】是纸，其他箔材尚在【zài】研制开发【fā】中；
3、必须进【jìn】行防潮处理，纸制零件很【hěn】容易吸湿【shī】变形，所以【yǐ】成型后【hòu】必【bì】须立即进行树脂【zhī】、防潮漆涂【tú】覆等后处
4、难以构建形状精细、多曲面的零件，仅限于结构简单的零件。
5、废料去除困难，所以该工艺不宜构建内部结构复杂的零件。
6、当加工室的温度过高时【shí】常【cháng】有火灾发生。因此【cǐ】，工【gōng】作过程中需要专职【zhí】人员【yuán】职守。
什么是快速成形技术？
快【kuài】速成形技【jì】术是【shì】一种新型的加【jiā】工技术，它可以将原材料快速【sù】成形成所需的零件。它【tā】主要利用热能、电【diàn】能【néng】、光【guāng】能等能源，将原材料快速成形【xíng】成所需的【de】零【líng】件。快速成形技术的特点【diǎn】是快【kuài】速、精确、经【jīng】济，可以大大提高加工效率【lǜ】，减少加【jiā】工成本。快速成形技术主要有【yǒu】热压成【chéng】形、冲【chōng】压成形、挤压【yā】成形、熔【róng】融【róng】成【chéng】形、热成型、激光成形、电火花成形、粉末冶金成形等【děng】。热压成形【xíng】是将原料加热【rè】到一定温度，然后【hòu】用压力将原料【liào】压【yā】成所需形状【zhuàng】的一种技术；冲压成形是将原【yuán】料放在模具中，用冲击力将其压成所需形状的【de】一种技术；挤压成形是将原料放在模【mó】具【jù】中，用【yòng】挤压力将其压成所需形状的一【yī】种技术；熔融成【chéng】形是将原料加热【rè】到一定温度【dù】，然后用【yòng】压力将其压【yā】成所需【xū】形状的一种技【jì】术【shù】；热成型是将【jiāng】原料加【jiā】热到【dào】一定【dìng】温【wēn】度，然后用压力将【jiāng】其压成【chéng】所需形状的一种技术【shù】；激光成形【xíng】是将原料放在模具中，用激光将【jiāng】其【qí】压成所需形状的【de】一种技术；电火花【huā】成【chéng】形【xíng】是将原料放在模【mó】具中，用电火花将其压成所需形状的一种技术；粉【fěn】末冶金成形是将【jiāng】原料放在模具中，用【yòng】粉末【mò】冶金【jīn】将其压成所需【xū】形【xíng】状的一种技【jì】术【shù】。
快速【sù】成形【xíng】技术【shù】的优势是可以快速、精确、经济地将原材料成形成【chéng】所需的零件，可【kě】以【yǐ】大大提高加工效【xiào】率，减【jiǎn】少加工成【chéng】本。但是【shì】，快速成【chéng】形技【jì】术【shù】也有【yǒu】一定的【de】局限性，比如，它不能用于【yú】复杂的零件，也不能用于较【jiào】厚【hòu】的原料，而且它的加【jiā】工精度【dù】也有一定的限制。